Epoxidharz und Industriebeschichtungen

Epoxidharz- und Polyurethanbeschichtungen werden flüssig auf Beton aufgebracht und härten zu einer fugenlosen, dichten Schicht aus. Sie sind in Logistikhallen, Werkstätten, Produktionsflächen, Tiefgaragen und Küchen Standard. Vorteil: nahezu porenlos, chemikalienbeständig, leicht zu reinigen. Nachteil: bei Nässe rutschig, wenn nicht mit Quarzsand abgestreut, und empfindlich gegen punktuelle Schläge.

Stark saure Reiniger (pH unter 4) und bestimmte Lösemittel können die Oberfläche anlösen. Heißes Wasser über 60 °C lässt manche Beschichtungen matt werden. Scheuern mit sehr harten Pads erzeugt Kratzer, in denen sich Schmutz sammelt. Stapler mit Vollgummireifen hinterlassen Abrieb, der sich in die Oberfläche einbrennt, wenn er nicht regelmäßig entfernt wird.

Unterhaltsreinigung: Kehren gegen Staub und Späne, dann Scheuersaugen mit alkalischem Reiniger (pH 9 bis 11) gegen Öl und Abrieb, Tellerbürste oder Pad mittlerer Härte, höherer Anpressdruck als auf Vinyl. Ölflecken mit Ölreinigungsmodus oder speziellem Entfetter, Einwirkzeit beachten.

Grundreinigung: Intensivreiniger, Einscheibenmaschine mit grünem oder schwarzem Pad, mehrere Durchgänge, gründlich absaugen. Bei abgestreuten Böden Hochdruck vermeiden – der Sand löst sich.

Fast alles: Kehren (Staub, Späne) und Scheuersaugen (Öl, Abrieb) sind Roboteraufgaben, und Epoxid verträgt hohen Anpressdruck. Der Scrub 75 mit 45 kg Bürstendruck und Ölreinigungsmodus ist für genau diesen Boden gebaut. Für Hallen mit Staub und Öl gemeinsam werden Kehr- und Scheuersaugroboter kombiniert.